Robotik-Anwendungen
Wir bauen Roboterzellen, die ab Tag eins in Zieltaktzeit laufen. Herstellerunabhängige Integration, eigene Mechanik- und Elektroteams, Inbetriebnahmegarantie.
BIOS realisiert vernetzte Roboterprojekte aus einer Hand: Mechanikkonstruktion, Fertigung, Elektroplanung, SPS- und HMI-Software, Roboterprogrammierung, Inbetriebnahme – alles unter einem Dach, alles im Haus.
Bewiesen im TOFAŞ-ABB-K0-Projekt: 13 Monate, 103 Roboter, 40 Vorrichtungen, 15 Förderanlagen demontiert und neu aufgebaut, SPS-Software nach Kundenstandard neu geschrieben. Neuinstallation, Modernisierung oder Herstellerwechsel – wir liefern jedes Projekt nach derselben Logik. Mit Inbetriebnahmegarantie.
• Maßgeschneidert ab Werk. Jede Zelle wird auf Ihr Bauteil ausgelegt – nicht aus dem Katalog gezogen.
• Herstellerunabhängig. ABB, FANUC, KUKA, Yaskawa, Universal Robots – ausgewählt nach Ihrer Anwendung.
• Ein Vertrag, ein Team. Mechanik, Elektrik, SPS, Roboterprogrammierung, Sicherheit – alles im Haus.
• Inbetriebnahmegarantie. Wir bleiben vor Ort, bis die Linie in der Zieltaktzeit läuft.
Sechs Kernkategorien, ein Liefermodell. Von der Zellenauslegung bis zur Inbetriebnahme – in jedem Anwendungsbereich.
Roboter-Schweißzellen
MIG-, MAG-, TIG- und Punktschweißzellen – von hochvolumigen Karosseriebaulinien bis zum Präzisionsschweißen in kleinen Stückzahlen. Ausgelegt auf Bauteilgeometrie, Taktzeit und Schweißqualität Ihrer Linie.
Automatisierte Montage
Mehrteilige automatisierte Montage: Verschrauben, Einpressen, Clipsen und Bauteilplatzierung. Für die Automobil-, Elektronik- und Hausgeräteproduktion.
Hochgeschwindigkeits-Pick & Place
Hochgeschwindigkeits-Pick-&-Place-Systeme für Sortier-, Kommissionier- und Transferaufgaben. Delta-, SCARA- und 6-Achs-Konfigurationen – ausgewählt nach Präzisions- und Durchsatzanforderung.
Palettierung und Depalettierung
End-of-Line-Palettier- und Depalettierroboter für Kartons, Säcke und gefüllte Behälter. Programmierbare Palettenmuster und Förderbandintegration mit Stretchwickelsystemen.
Lackieren und Beschichten
Lackierroboter für gleichmäßige Beschichtung auf komplexen 3D-Oberflächen. Konstante Schichtdicke, geringerer Materialverbrauch und Mitarbeiter außerhalb gefährlicher Chemikalienbereiche.
Bildverarbeitungsgestützte Robotik
Roboter mit integrierter Kameratechnik für Bauteilerkennung, prozessbegleitende Qualitätskontrolle und adaptive Positionierung. Hohe Wiederholgenauigkeit auch bei variablen Bauteilpositionen.
Branchen, für die wir bauen
Roboterlösungen für Karosseriebaulinien, Hausgerätemontage, schwere Metallverarbeitung und Präzisionsverpackung in der Lebensmittelindustrie.
Automobilindustrie
Karosseriebau-, Pressen-, Lackier- und Montagelinien sowie Roboterzellen und Zulieferwerke. Für OEMs und Tier-1-Zulieferer.
Energie
Turbinen, Generatoren, Transformatoren, Schaltanlagen, Wartungslinien und industrielle Steuerungssysteme.
Hausgeräte
Produktionslinien für Kühl-, Wasch-, Back- und Klimageräte; Pressen, Montage- und Prüfstationen, Verpackungs- und End-of-Line-Anlagen.
Wehrtechnik
Präzisionsfertigungen, Prüf- und Kalibrieranlagen, sicherheitssensible Produktionslinien und Montagezellen.
Chemie
Reaktoren, Mischeranlagen, Abfüll- und Verpackungslinien, Lagertanks und Prozessleittechnik.
Lebensmittel
Abfüll-, Verpackungs- und Palettierlinien, Sterilisationsanlagen, Süßwaren- und Schokoladenwerke, Kühllageranlagen.
Metall und Bergbau
Walzanlagen, Gießereien, Schweiß- und Schneidlinien, Schwerlastpressensysteme und End-of-Line-Automation.
Papier und Verpackung
Druckmaschinen, Schneid- und Querschneidlinien, Palettiersysteme, Wellpappen- und Flexibelverpackungswerke.
Derselbe Fünf-Phasen-Prozess in jedem Projekt – von der Machbarkeitsstudie bis zur Inbetriebnahme.
Linienanalyse und Machbarkeit
Unsere Ingenieure besuchen Ihr Werk und bewerten Taktzeiten, Platzbeschränkungen, Bauteilgeometrie und Durchsatzziele. Wir identifizieren die Automatisierungspotenziale mit der höchsten Rendite und liefern einen detaillierten Machbarkeitsbericht inklusive Amortisationsrechnung.
Roboterauswahl und Zellenauslegung
Marke und Modell werden anwendungsspezifisch ausgewählt – herstellerunabhängig, immer im Interesse des Projekts. Zellenlayout, Greifer und Werkzeugauslegung werden in 3D-Simulation validiert. Keine Hardware wird bestellt, bevor Ihr technisches Team das Design freigegeben hat.
Systemintegration und Programmierung
Mechanischer Aufbau, Elektroinstallation, SPS- und Roboterprogrammierung, Sicherheitstechnik und Sensorintegration – alles in der Hand unserer eigenen Teams. Kritische Engineering-Aufgaben werden nicht an Subunternehmer ausgelagert.
Test und Validierung
Trockenlaufprüfung, Taktzeitvalidierung und Qualitätsprüfungen werden in unserer Werkstatt oder vor Ort durchgeführt, bevor das System in Betrieb geht. Sämtliche Leistungsdaten werden gegen die Abnahmekriterien dokumentiert und zur Freigabe vorgelegt.
Inbetriebnahme, Schulung und Übergabe
Der Produktionsanlauf wird vor Ort durch unsere Ingenieure begleitet. Schulungen für Bediener und Instandhaltung erfolgen unter realen Produktionsbedingungen. Die vollständige Übergabedokumentation – Programme, Stromlaufpläne, Ersatzteilliste und Bedienungsanleitungen – wird in der gewünschten Sprache übergeben.
Türlinie mit 28 Robotern – Karosseriewerk Yeniköy
Demontage, Wiederaufbau, Roboter-Teaching und vollständige Automatisierung einer Türschweißlinie im Karosseriewerk Yeniköy. Konstruktion, Fertigung, Mechanik, Elektrik und Automation – alles aus einer Hand.
B460 Türlinien – Verlagerung und Anbindung
Demontage von 14 Robotern auf der linken Seite und Versetzung auf die rechte Seite, sodass beide Türseiten auf derselben Linie produziert werden können. Inklusive Mechanikkonstruktion, E-Plan-Überarbeitung, Schaltschrankrevision, SPS-/HMI-Software, Roboterprogrammierung und Inbetriebnahme.
K0 Unterboden – Demontage, Aufbau und SPS-Programmierung
Nach Auslauf der Doblo-Produktion wurden die Altlinien und Vorrichtungen demontiert, die K0-Linie nach neuem Layout wieder aufgebaut, Automatisierungsschränke überarbeitet und die SPS-Software nach TOFAŞ-Standard neu geschrieben. Ein 13-monatiges Komplettprojekt.
Scheibenwaschwasser-Befüllstation – Schlüsselfertig
Konstruktion und Integration einer automatisierten Scheibenwaschwasser-Befüllstation für den neuen Hybrid-C-HR – mit Sensoren und SPS-gesteuerten Pumpen. Möglichkeit zur Befüllung an unterschiedlichen Positionen für ein zweites Modell sowie automatische Rückkehr in die Home-Position nach jedem Zyklus. Mechanikkonstruktion, Fertigung, SPS-Software und Inbetriebnahme.
Der durchgängige Prozess, in dem eine Produktionslinie – oder einzelne Stationen darin – mit Industrierobotern automatisiert wird. Sinnvoll bei hohen Stückzahlen, repetitiven Abläufen, ergonomisch anspruchsvollen oder hochpräzisen Tätigkeiten. Schweißen, Montage, Pick-and-Place, Palettierung, Lackierung, bildverarbeitungsgestützte Qualitätskontrolle – kürzere Taktzeiten, konstante Qualität, Mitarbeiter raus aus gefährlichen Bereichen.
Beides hängt von Ihrer Linie ab. Kostentreiber: Anzahl der Roboter, Traglast, Reichweite, Greifer- und Werkzeugtechnik, Sicherheitstechnik, SPS- und Softwareaufwand, Werksinfrastruktur. Amortisationstreiber: Schichtanzahl, aktuelle Lohnkosten, Ausschussquote, Nacharbeitskosten, Taktzeitgewinn. Nach unserer Machbarkeitsstudie erhalten Sie einen detaillierten Bericht mit Investitionskosten und Amortisationsdauer. In Automobil- und Hausgerätelinien liegt die Amortisation typischerweise bei 12-36 Monaten – das endgültige Ergebnis wird für jeden Standort einzeln gerechnet.
Wir sind herstellerunabhängig. Wir realisieren Projekte mit allen großen Industrieroboterherstellern, dazu Universal Robots. Die Auswahl ergibt sich aus der Machbarkeitsstudie – nach Anwendung, Zieltaktzeit, Traglast, Reichweite und vorhandenen Werksstandards. Keine Marke wird vorab festgelegt.
Ja. Roboter werden über Profinet, EtherNet/IP, Profibus, EtherCAT und OPC UA in bestehende SPS-Systeme eingebunden. Wenn Ihr Standard es erfordert, schreiben wir die SPS- und HMI-Software neu – genau so im K0-Projekt, wo die SPS-Software von Grund auf nach TOFAŞ-Standard erstellt wurde. Datenanbindung an SCADA, MES und ERP erfolgt in Echtzeit.
Alle Zellen tragen das CE-Zeichen und werden nach EN ISO 10218 (Sicherheit von Industrierobotern), EN 60204-1 (Sicherheit elektrischer Maschinenausrüstung) und EN ISO 13849 (Sicherheit von Steuerungssystemen) gebaut. Risikoanalyse, Laserscanner, Sicherheitslichtgitter und kategorisierte Notausschaltkreise sind enthalten. Zertifizierungen: ISO 9001:2015 und OHSAS 18001.
Automobilindustrie (OEM und Tier-1), Hausgeräte, Wehrtechnik, Lebensmittel, Chemie, Energie, Metall und Bergbau, Papier und Verpackung. Tiefste Referenzbasis: Automobil – Ford Otosan, TOFAŞ, Toyota, BMC. Schweißlinien, Karosseriebau-Modernisierungen, Montagezellen, Befüllstationen.
Einzelzellen für Pick-and-Place oder Palettierung: 2-4 Monate. Mehrroboter-Schweißlinien und Karosseriebau-Modernisierungen: 6-13 Monate. Konkrete Zahlen: Das TOFAŞ-ABB-K0-Projekt – 103 Roboter, 40 Vorrichtungen, 15 Förderanlagen – demontiert, neu aufgebaut und in Betrieb genommen in 13 Monaten. Das Ford-Otosan-B460-Projekt – 14 Roboter umgesetzt – in 6 Monaten.
Beides funktioniert. Vorhandene Roboter umsetzen, neue ergänzen, SPS-Software aktualisieren und Schaltschränke überarbeiten – meist der wirtschaftlichere Weg. Auch Herstellerwechsel – ältere Robotergenerationen gegen neuere tauschen – gehört zum Leistungsumfang. Im Ford-Otosan-B460-Projekt haben wir die vorhandenen 14 Roboter umgesetzt, sodass auf derselben Linie linke und rechte Türen produziert werden konnten.
Industrieroboter: hohe Geschwindigkeit, große Traglast, weite Reichweite, in Schutzeinhausung. Cobot: integrierte Kraftsensorik, arbeitet ohne physische Trennung neben Mitarbeitern. Hochtaktiges Schweißen, Palettieren, Pressen → Industrieroboter. Kleine Losgrößen, hohe Produktvarianz, Mitarbeiterunterstützung → Cobot. Beide gehören zum Portfolio.
MIG-, MAG-, TIG-Lichtbogenschweißen und Punktschweißen. Auch Bolzenschweißen (Stud Gun) gehört zum Leistungsumfang. Die Zelle wird als Komplettpaket geliefert: Schweißgerät, Drahtvorschub, Greifer- und Vorrichtungsintegration, Rauchabsaugung, lasergesicherte Lichtgitter und Bedienpanel.
Ja. Bediener- und Instandhaltungsschulungen nach der Inbetriebnahme – unter realen Produktionsbedingungen. Vollständige Übergabedokumentation – Roboterprogramme, Stromlaufpläne, Ersatzteilliste, Bedienungsanleitungen – in der gewünschten Sprache. 24/7-Support vor Ort und remote nach der Inbetriebnahme, dazu Wartungsverträge, die den Dauerbetrieb in der Zieltaktzeit absichern.
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