INDUSTRIESERVICES

Wartung und Instandhaltung

Wir halten Ihre Linie am Laufen. Vorbeugende Wartung, 24/7-Störungsdienst und Engineering — über Mechanik, Elektrik und Automation hinweg, unter einem Wartungsvertrag.

Unser Engagement
Störungen verhindern. Nicht nur reparieren.

Jeder ungeplante Stillstand kostet Produktionszeit, Ausstoß und Geld. Die meisten dieser Stillstände waren nicht unvorhersehbar — sie wurden nicht verhindert. Ein Lager, das wochenlang heißlief. Eine Steuerplatine mit bekanntem Fehler. Ein Förderband, das vor zwei Monaten eine 30-minütige Wartung gebraucht hätte. Richtig durchgeführte Instandhaltung fängt diese Fälle ab, bevor sie die Linie stoppen.


BIOS führt strukturierte Wartungsprogramme durch, die Ihre Anlagen auf höchstem Leistungsniveau halten — flankiert von einem 24/7-Störungsdienst für den Fall, dass doch etwas passiert. Mechanik, Elektrik, Automation: aus einer Hand, mit einem festen Ansprechpartner pro Standort. Ob langfristige Partnerschaft oder Einzeleinsatz — wir arbeiten nach Ihrem Produktionskalender und Ihren technischen Standards.


Vorbeugende Wartung. Geplante Einsätze mit dokumentierten Serviceberichten — nach Betriebsstunden, Kalenderintervallen oder Zustandsüberwachung.

24/7-Störungsdienst. Kritische Störungen werden in Stunden beantwortet, nicht in Tagen. Diagnose, Reparatur und Wiederanlauf vor Ort durch zertifizierte Ingenieure.

Mechanik, Elektrik und Automation in einem Einsatz. Ein Serviceteam deckt alle drei Disziplinen ab — keine separaten Dienstleister, keine Koordinationsaufwände, keine verlorenen Übergaben.

Kontinuierliche Verbesserung integriert. TPM, 5S und Kaizen in Langzeitverträge eingebunden — wiederkehrende Fehler beseitigt, nicht nur überdeckt.

200+
Betreute Anlagen
24/7
Notfallbereitschaft
15+
Jahre Praxiserfahrung
OEM
Geschulte Serviceingenieure
EINHALTUNG UND STANDARDS
ISO 9001:2015 OHSAS 18001 CE-zertifiziert OEM-geschult
Servicemodelle
So arbeiten wir mit Ihnen zusammen

Geplant, reaktiv und versorgungsseitig — drei Servicemodelle, die Mechanik, Elektrik und Automation Ihrer Linie abdecken.

01

Vorbeugende Wartung

Geplante Einsätze nach Betriebsstunden, Kalenderintervallen oder Zustandsüberwachung. Nach jedem Einsatz Servicebericht mit Fotodokumentation und Handlungsempfehlungen. Eingriff vor dem Ausfall — bevor das Lager ausgeht, bevor der Schütz durchbrennt, bevor die Linie steht.

02

Störungsbeseitigung und Reparatur

Schnelle Reaktion auf ungeplante Stillstände. Diagnose, Reparatur und Wiederanlauf vor Ort durch zertifizierte Ingenieure — 24/7 bei kritischen Störungen. Ursachenanalyse nach jedem Einsatz dokumentiert, damit derselbe Fehler nicht zurückkehrt.

03

Ersatzteile und Lagermanagement

Beschaffung kritischer Ersatzteile, Lagerbestandsoptimierung und OEM-konforme Lagerverwaltung. Wir gleichen Ihre Ersatzteilliste mit Ausfallhistorie und Lieferzeiten ab — damit aus 6 Wochen Lieferzeit keine 6 Wochen Stillstand werden.

04

Mechanische Wartung

Getriebe, Untersetzer, Zahnräder und Lager — in allen Größen und Toleranzen. Ausrichtung, Schmierung, Vibrationsanalyse und Überholung. Förderanlagen, Antriebe und prozessspezifische Maschinen.

05

Elektrische und Automatisierungs-Wartung

Schaltschränke, Antriebe, SPS, Sensoren und Feldgeräte. Softwaresicherungen, Firmware-Updates und Programmdiagnose. Prüfung der Kabelinfrastruktur und Anschlussarbeiten.

06

Engineering-Dienstleistungen

International zertifizierte Schweißfachingenieure, Spezialistenteams für komplexe Reparaturen und Beratung zu TPM, 5S, Kaizen und vorausschauender Instandhaltung. Wo Standardwartung aufhört, übernimmt das Engineering.

Sie sind unsicher, welches Servicemodell zu Ihrem Betrieb passt? Schicken Sie uns Ihren Linienumfang und die Ausfallhistorie — unsere Ingenieure schlagen die passende Struktur vor. Unverbindlich.
Kontaktieren Sie uns →
Vorgehen
Von der Inspektion zur kontinuierlichen Verbesserung

Fünf Phasen in jedem Service-Engagement. Gleiche Engineering-Disziplin — Einzeleinsatz oder Langzeitpartnerschaft.

01

Anlageninspektion und Leistungsumfang

Wir starten mit einer strukturierten Inspektion Ihrer Linie — Zustand, Alter, Ausfallhistorie und Produktionskritikalität. Das Ergebnis: ein Zustandsbericht und ein empfohlener Serviceumfang, ausgerichtet auf das, was Ihre Anlagen tatsächlich brauchen — keine Checkliste von der Stange.

02

Servicevereinbarung und Plan

Wir legen Einsatzfrequenz, Umfang, Reaktionszeiten, HSE-Vorgaben und Dokumentationsformat fest — abgestimmt auf Ihren Produktionskalender. Langzeitpartnerschaft oder Einzeleinsatz: Der Plan wird freigegeben, bevor der erste Schraubenschlüssel angesetzt wird.

03

Geplante Einsätze und vorbeugende Maßnahmen

Unsere Ingenieure kommen termingerecht und decken Mechanik, Elektrik und Automation in einem Einsatz ab. Keine drei separaten Dienstleister. Jede Aktivität dokumentiert — mit Servicebericht, Zustandsfotos und Handlungsempfehlungen.

04

Reaktiver Einsatz und Reparatur

Bei Ausfall sind unsere Ingenieure unterwegs — 24/7 bei kritischen Linien. Diagnose, Reparatur und Wiederanlauf vor Ort. Ursachenanalyse dokumentiert. Bei komplexen Störungen werden zertifizierte Schweißfachingenieure und Spezialistenteams hinzugezogen.

05

Berichtswesen und kontinuierliche Verbesserung

Regelmäßige Berichte: Wartungsaktivitäten, wiederkehrende Ausfälle, Verbesserungsempfehlungen. In Langzeitverträgen integrieren wir vorausschauende Instandhaltung, TPM, 5S und Kaizen — und machen aus Wartung statt Kostenposten einen Verfügbarkeitsgewinn.

Häufig gestellte Fragen

Reaktive Wartung repariert Anlagen nach dem Ausfall. Vorbeugende Wartung führt Wartungen nach einem festen Plan durch — alle X Betriebsstunden oder Y Monate — um Verschleiß zu erkennen, bevor er zum Ausfall wird. Vorausschauende Wartung nutzt Sensoren und Zustandsüberwachung (Vibration, Temperatur, Ölanalyse), um nur dann zu warten, wenn die Daten es nahelegen. Reaktiv ist am teuersten. Vorausschauend ist langfristig am günstigsten. Die meisten Linien fahren einen Mix aus allen drei — und wir bauen den richtigen Mix für Ihre.

Beides. Serviceverträge decken geplante Einsätze, definierte Reaktionszeiten und bevorratete Ersatzteile ab — der beste Wert für produktionskritische Linien. Projektbezogene Arbeit umfasst Einzelreparaturen, Stillstands-Kampagnen oder Projekte außerhalb eines bestehenden Vertrags. Die meisten Kunden starten projektbezogen und wechseln in den Servicevertrag, sobald wir das Engineering bewiesen haben.

Ja. Wir sind ein herstellerübergreifender Servicepartner — unsere Ingenieure sind auf Anlagen aller großen Hersteller geschult, in Mechanik, Elektrik und Automation. Für OEM-exklusive Spezialarbeiten stimmen wir uns mit dem Originalhersteller ab. Ist der OEM nicht mehr verfügbar oder verlangt einen Aufpreis für einen einfachen Teiletausch, liefern wir dieselbe Arbeit mit dokumentierter Qualität.

Ja. Alle Größen — vom kleinen Servomotor-Getriebekopf bis zum mehrstufigen Industrie-Untersetzer. Umfang: Inspektion, Schmierung, Ausrichtung, Lagerwechsel, Ölprobe und vollständige Überholung. Vibrationsanalyse und Laserausrichtung auf Anfrage.

OHSAS 18001 Arbeits- und Gesundheitsschutz deckt alle unsere Service-Operationen ab. Standortspezifische HSE-Vorgaben werden vor jedem Einsatz geprüft: LOTO (Lockout/Tagout), Enge Räume, Höhenarbeiten, Heißarbeiten-Genehmigungen. Unsere Ingenieure tragen die Zertifikate, die Ihr Standort fordert — und wir geben einen Auftrag nicht frei, bevor HSE nicht freigegeben ist.

Kritische Störungen auf vertraglich betreuten Linien: Ingenieur innerhalb von Stunden disponiert, bei den meisten Standorten am selben Tag vor Ort. Bei nicht vertraglich gebundenen Störungen hängt die Reaktionszeit von Verfügbarkeit und Anfahrt ab. Für maximale Schnelligkeit ist ein Servicevertrag die richtige Antwort — Ihre Linie ist in unserem Kalender, Ihre Ersatzteile in unserem Bestandsplan, und unser fester Ansprechpartner kennt Ihre Anlage auswendig.

Tiefe Erfahrung im gesamten Reifenproduktionsprozess: Banbury-Innenmischer (Rotor-Überholung, Drop-Door-Sanierung, Antriebsstrang-Wartung), Extruder (Schnecken- und Zylinderarbeiten, Zahnradpumpen-Service), Kalander (Walzschleif-Koordination, Lagerersatz, Antriebsausrichtung) und Heizpressen (Hydrauliksystem-Service, Bladder-Station-Überholung, Formwechsel-Unterstützung). OEM-geschulte Ingenieure auf allen vier Bereichen. Wir haben Reifenwerke vom Banbury bis zur Heizpresse betreut.

Durchgeführte Tätigkeiten, geprüfte Komponenten, ersetzte Teile, Messwerte (Vibration, Temperatur, Ausrichtung), Fotos kritischer Punkte und Handlungsempfehlungen für den nächsten Einsatz. In Ihrem Format abgelegt — PDF, Kundenportal oder integriert in Ihr CMMS. Die Service-Historie bleibt bei der Anlage, nicht in unserem Archiv.

Wir machen das. In Langzeitverträgen integrieren wir kontinuierliche Verbesserungsprogramme in die Wartungsarbeit — TPM-Audits (Total Productive Maintenance), 5S-Arbeitsplatzorganisation und Kaizen-Workshops zu konkreten wiederkehrenden Ausfällen. Ergebnis: dokumentierte OEE-Steigerung, keine Beratungs-PowerPoints.

Automobilindustrie (OEM und Tier-1), Reifen- und Gummiindustrie, Hausgeräte, Wehrtechnik, Lebensmittel, Chemie, Energie, Metall und Bergbau, Papier und Verpackung. Tiefste Referenzbasis: Automobil und Reifenindustrie. Von robotischen Schweißlinien bis zu Banbury-Hallen, von Heizpressen bis zur Verpackungs-End-of-Line.

KOSTENFREIE LINIENBEWERTUNG

Sprechen Sie mit unseren Serviceingenieuren

Schicken Sie uns Ihren Linienumfang oder die Ausfallhistorie — wir melden uns innerhalb von 24 Stunden zurück.

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Planen Sie einen Einsatz oder besprechen Sie einen Servicevertrag mit unseren Ingenieuren. 24/7-Notfalldienst für kritische Störungen einsatzbereit.

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Yukarıkirazca Mah. Eskişehir Cad. Nr. 160/8, 54580 Arifiye, Sakarya, Türkei