Wir bieten umfassende Engineering-Lösungen für Karosserie-, Press-, Lackier- und Montagelinien für OEMs und Tier-1-Hersteller. Wir betreuen führende Automobilwerke in der Türkei, darunter Ford, Tofaş, Toyota, BMC und Otokar, mit einem breiten Leistungsspektrum: von der Installation neuer Linien bis zur Modernisierung bestehender Anlagen, von der Integration von Roboterzellen bis zur Vorrichtungs- und Werkzeugfertigung sowie von der Demontage, dem Standortwechsel und der Wiederinbetriebnahme von Linien.
Das unaufhaltsame Tempo der Automobilproduktion, die strengen Qualitätsstandards und die komplexen Integrationsanforderungen bergen für jedes Projekt in diesem Sektor spezifische Risiken. BIOS minimiert diese Risiken, indem wir alle Disziplinen unter einem Dach vereinen – von der mechanischen Konstruktion über die SPS-Programmierung und die Schwerlasthandhabung bis hin zur Inbetriebnahme vor Ort. Unsere Referenzprojekte, wie die Ford Yeniköy 28-Roboter-Türlinie, die Tofaş K0-Vormontage und die Toyota-Scheibenwaschanlage, sind konkrete Beispiele für unsere technische Expertise und unsere Kompetenz im Großprojektmanagement.
- Montage von Karosserie, Presswerk und Lackieranlage.
- Roboterzellenintegration und Vorrichtungsherstellung.
- Abbau, Transport und Wiederinbetriebnahme der Leitung
- SPS-Programmierung und Inbetriebnahme von Automatisierungsanlagen
- Herstellung und Montage von Schaltschränken.
Im Ford-Karosseriewerk Yeniköy haben wir die Demontage, den Transport, die Montage und die Inbetriebnahme der bestehenden Türfertigungslinie schlüsselfertig abgeschlossen. Der gesamte Prozess, von der Konstruktion und Fertigung über die mechanische und elektrische Installation bis hin zur Automatisierung und Inbetriebnahme, wurde in einem einheitlichen Koordinierungsplan durchgeführt.
Im Rahmen des Projekts wurden 103 Roboter, 40 Vorrichtungen, 15 Förderbänder, 33 Greifer, 14 Bolzenschweißgeräte und 5 Lichtbogenschweißstationen gemäß dem neuen Linienlayout neu positioniert und montiert. Die SPS-Software wurde an die Ford-Standards angepasst; alle Sicherheits- und Schutzsysteme wurden entsprechend dem neuen Linienplan neu konfiguriert.
Während der 13-monatigen Projektlaufzeit war unser Team vor Ort, bis die Produktion die angestrebte Geschwindigkeit und Qualität erreichte und den vom Kunden vorgegebenen Wiederanlaufplan präzise einhielt.
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