Bakım ve Onarım Çözümleri

Önleyici (planlı) bakım, ekipman saati veya takvim aralığına dayalı, henüz arıza olmadan yapılan periyodik müdahaledir; yağ değişimi, kayış-zincir gerginlik kontrolü, kontaktör testleri gibi rutin işler bu kategoridedir. Kestirimci (prediktif) bakım, ekipman üzerinden ölçülen verilere — titreşim analizi, yağ analizi, termal kamera, akım imzası — dayanarak arızanın oluşmadan tespit edilmesini sağlar; özellikle kritik motor, redüktör ve rulman gruplarında uygulanır. Reaktif bakım ise arıza oluştuktan sonra yapılan onarımdır; tek başına stratejik olarak tercih edilmez ama üretim sürekliliği için 7/24 erişilebilir bir reaktif ekibe sahip olmak zorunludur. Çoğu tesiste en doğru yapı, kritik ekipmanda kestirimci + önleyici, kritik olmayan ekipmanda reaktif yaklaşımın hibrit kullanımıdır. Mühendislerimiz tesis denetimi sonrasında bu dağılımı sizin için belirler.

Lastik üretimi yüksek sıcaklık, ağır yük ve sürekli operasyon nedeniyle bakım açısından sektörler arasında en zorlu olanlardandır. Banbury (iç karıştırıcı) bakımında rotor balansı, sürtünme yüzeyi kontrolü, contalama, hidrolik kapı sistemi ve tahrik motoru-redüktörü ön plandadır. Ekstrüder bakımında vida-namlu aşınma kontrolü, sıcaklık kontrol bantları, kalibrasyon ve tahrik sistemi servisleri; kalander bakımında merdane balansı, yatak servisleri, sıcaklık ve hız senkronizasyonu; pres hatlarında ise hidrolik sistem, mold ısıtma plakaları ve emniyet kilitleme sistemleri çalışılır. Sertifikalı kaynak mühendislerimiz, lastik hatlarındaki kritik kaynak onarımlarını uluslararası standartlara uygun şekilde gerçekleştirir.

Her iki seçenek de mevcuttur. Tek seferlik onarım, beklenmedik arızalar veya bir ekipmanın overhaul (genel revizyon) ihtiyacı için tercih edilir. Uzun vadeli servis sözleşmesi ise üretim sürekliliği açısından kritik tesisler için önerilir; sözleşme kapsamında ziyaret sıklığı, kapsam, müdahale ve tamamlama süreleri, raporlama formatı ve yedek parça stok stratejisi yazılı olarak tanımlanır. 200'ün üzerinde desteklenen tesis deneyimimizden yola çıkarak söyleyebiliriz: kritik bir hatta tek seferlik müdahale toplam maliyeti, uzun vadeli sözleşme kapsamında planlı çalışmanın 2-4 katına çıkabilmektedir; çünkü plansız duruşların gerçek maliyeti dakika başına üretim kaybıdır, yalnızca işçilik değildir.

Evet. Endüstriyel robotlar (ABB, FANUC, KUKA, YASKAWA dahil) için OEM önerilerine uygun periyodik bakım — yağ ve gres değişimleri, batarya kontrolü ve değişimi, kablo demeti (dressout) kontrolü, eksen kalibrasyonu, TCP doğrulaması, kontrolcü filtre temizliği — yapıyoruz. PLC tarafında program yedeklemesi, batarya değişimi, donanım modül durum kontrolü; HMI ve SCADA tarafında yazılım güncellemeleri ve veri tabanı bakımı kapsam içindedir. Robot kaynak hücrelerinde kaynak kalitesi parametre doğrulaması ve fikstür referans nokta kontrolü ek olarak yapılır.

Evet. Uzun vadeli servis sözleşmesi kapsamında — veya bağımsız bir danışmanlık hizmeti olarak — Toplam Üretken Bakım (TPM) uygulaması, 5S saha düzenleme çalışmaları ve Kaizen sürekli iyileştirme atölyeleri kapsamımızdadır. Bu çalışmalar, sahanın bakım kabiliyetini operatör seviyesine kadar yayar (otonom bakım), ekipman bazlı OEE ölçümünü kurumsallaştırır ve tekrarlayan kayıpların kök neden analiziyle çözülmesini sağlar. Saha ekibinize verilen eğitimler, dokümantasyon ve görsel yönetim panoları ile danışmanlık sonrasında da uygulamanın sürdürülebilir olması hedeflenir.

Bakım kapsamımız mekanik, elektrik ve otomasyon olmak üzere üç disiplini tek çatı altında toplar. Mekanik tarafında konveyör sistemleri, her boyutta şanzıman ve redüktör, dişli ve rulman grupları, hidrolik ve pnömatik üniteler, kaplinler, presler ve kaynak hatları yer alır. Elektrik tarafında motor sürücüleri, frekans çeviriciler (VFD), servo sistemler, elektrik panoları, koruma röleleri ve kompanzasyon sistemleri; otomasyon tarafında PLC ve HMI sistemleri, robot hücreleri (ABB, FANUC, KUKA, YASKAWA), SCADA ve haberleşme altyapısı kapsamımızdadır. Tek bir ziyarette üç disiplinin karşılanması, ayrı tedarikçi koordinasyonunun yarattığı zaman ve maliyet kaybını ortadan kaldırır.

Acil çağrı hattımız 7 gün 24 saat aktiftir. Çağrı geldiğinde mühendislerimiz öncelikle uzaktan teşhis çalışmasına başlar; PLC ve haberleşmeyle ilgili sorunların önemli bir kısmı uzaktan bağlantıyla aynı saat içinde çözülebilir. Saha müdahalesi gerektiren durumlarda Sakarya merkezimizden Marmara Bölgesi (Bursa, Kocaeli, İstanbul, Sakarya, Eskişehir) için tipik saha ulaşım süresi 2-6 saat, Türkiye genelinde 24 saattir. Kritik tesislerde uzun vadeli servis sözleşmesi yapılırsa garanti edilen müdahale süreleri (response time) ve tamamlama süreleri (resolution time) yazılı olarak taahhüt edilir.

Üç hizmet modelimizden biri yedek parça ve stok yönetimidir. Süreç şu adımları izler: ekipman denetimi sırasında kritik yedek parça listesinin (criticality analysis ile) çıkarılması, OEM ve eşdeğer (OE-equivalent) parça seçeneklerinin değerlendirilmesi, minimum-maksimum stok seviyelerinin belirlenmesi, uzun teminli kalemlerin önceden sipariş edilmesi ve müşteri stoğunda fiziksel düzenleme. OEM eğitimli mühendislerimiz, hangi parçanın orijinal hangisinin eşdeğeriyle güvenle ikame edilebileceğini saha deneyimine dayanarak ayırt eder; bu sayede gereksiz yüksek maliyetli OEM parçası alımı ve riskli düşük kalite ikame arasındaki dengeyi optimize ederiz.

Her servis ziyaretinin ardından dijital servis raporu hazırlanır. Rapor şu içerikleri taşır: yapılan işler, ölçüm değerleri (titreşim, sıcaklık, akım, yağ analiz sonuçları), değiştirilen parçalar, tespit edilen anormal durumlar ve öneriler, bir sonraki bakım için planlanan kapsam. Uzun vadeli sözleşmelerde periyodik özetler — tekrarlayan arızalar, MTBF (ortalama arıza süresi arası) ve MTTR (ortalama tamir süresi) trendleri, OEE etkisi — yönetim ekibinizle paylaşılır. İstenirse mevcut CMMS (bilgisayarlı bakım yönetim sistemi) yazılımınıza veri aktarımı yapılır.