Vorrichtungsbau, Fördertechnik und Sonderwerkzeuge
Wir bauen für Ihr Bauteil — nicht aus dem Katalog. Schweißvorrichtungen, Förderanlagen und Sonderwerkzeuge: entwickelt, gefertigt und montiert aus einer Hand.
Standardvorrichtungen und Förderbänder von der Stange sind Kompromisse. Sie zwingen Ihren Prozess, sich an die Grenzen der Anlage anzupassen — längere Taktzeiten, weniger Präzision, neue Engpässe. Wir machen es umgekehrt. Die Vorrichtung, das Förderband, das Werkzeug — alles ausgelegt auf Ihr Bauteil, Ihre Toleranz, Ihre Linie.
Von der einzelnen Schweißvorrichtung bis zur kompletten Förderlinie mit integrierten Arbeitsstationen: BIOS verantwortet Konstruktion, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Aufbau und Montage vor Ort — alles aus einer Hand. Keine Mehrlieferantenkoordination. Keine Versionsbrüche. Keine Verzögerungen.
• Auf Ihr Bauteil ausgelegt. Konstruiert nach Ihrer Geometrie, Taktzeit und Ergonomie. Wir entwickeln rund um das Bauteil — nicht aus dem Katalog.
• CNC im eigenen Haus. Präzisionsbearbeitung bis ±0,1 mm. Kritische Komponenten bleiben in unserer Werkstatt — kein Qualitätsrisiko über Subunternehmer.
• Linienbereit. Kompatibel mit manuellen, halbautomatischen und vollautomatischen Linien. Integration ab Tag eins mitgedacht.
• Montiert und abgenommen. Montage vor Ort, Site Acceptance Test und Bedienerschulung — durch dasselbe Team, das das System gebaut hat.
Sonderfertigung nach Ihrem Prozess — für kürzere Taktzeiten, konstante Qualität und niedrigere Stückkosten.
Schweiß- und Montagevorrichtungen
Schweißvorrichtungen und Montagevorrichtungen, die Bauteile in exakter Position halten. Nach OEM-Vorgaben gebaut — für wiederholbare Schweißqualität und konstante Montagetoleranz.
Prüf- und Messvorrichtungen
Maßprüfvorrichtungen für die prozessbegleitende und End-of-Line-Qualitätsprüfung. KMG-kompatible Referenzpunkte, schnelle Bauteilaufnahme und Bezugspunkte — von der Konstruktionsphase an eingeplant.
Förderanlagen
Band-, Rollen-, Ketten- und Plattenförderer — ausgelegt auf Ihr Layout, Ihre Geschwindigkeit und Ihr Produktgewicht. Vom Einzelband bis zu kompletten Transfersystemen mit FTS-Integration; Sensorik, Steuerung und Sicherheitstechnik von Anfang an Teil der Auslegung.
Ergonomische Arbeitsstationen
Manuelle und halbautomatische Montagestationen, ausgelegt auf Bedienerergonomie — mit Bauteilbereitstellung, Werkzeugintegration und Taktzeit-Optimierung auf Stationsebene.
Hub-, Kipp- und Transfereinheiten
Hydraulische und pneumatische Hubtische, Kippplattformen und Bauteiltransfer-Einheiten. Dimensioniert nach Last, Hub und Taktzeit.
Sonderwerkzeuge
Einpresswerkzeuge, Drehmomenteinheiten, Greiferaufnahmen und weitere prozessspezifische Sonderwerkzeuge. Auf die Operation ausgelegt — nicht aus einer Standardplattform adaptiert.
Branchen, für die wir bauen
Felderprobte Erfahrung in Branchen, in denen Verfügbarkeit, Anlagenkomplexität und enge Toleranzen keinen Fehler zulassen.
Automobilindustrie
Karosseriebau-, Pressen-, Lackier- und Montagelinien sowie Roboterzellen und Zulieferwerke. Für OEMs und Tier-1-Zulieferer.
Energie
Turbinen, Generatoren, Transformatoren, Schaltanlagen, Wartungslinien und industrielle Steuerungssysteme.
Hausgeräte
Produktionslinien für Kühl-, Wasch-, Back- und Klimageräte; Pressen, Montage- und Prüfstationen, Verpackungs- und End-of-Line-Anlagen.
Wehrtechnik
Präzisionsfertigungen, Prüf- und Kalibrieranlagen, sicherheitssensible Produktionslinien und Montagezellen.
Chemie
Reaktoren, Mischeranlagen, Abfüll- und Verpackungslinien, Lagertanks und Prozessleittechnik.
Lebensmittel
Abfüll-, Verpackungs- und Palettierlinien, Sterilisationsanlagen, Süßwaren- und Schokoladenwerke, Kühllageranlagen.
Metall und Bergbau
Walzanlagen, Gießereien, Schweiß- und Schneidlinien, Schwerlastpressensysteme und End-of-Line-Automation.
Papier und Verpackung
Druckmaschinen, Schneid- und Querschneidlinien, Palettiersysteme, Wellpappen- und Flexibelverpackungswerke.
Fünf Phasen in jedem Projekt. Gleiche Engineering-Disziplin – einzelne Vorrichtung oder komplette Förderlinie.
Anforderungsanalyse
Wir starten mit Ihrem Prozess: Bauteilgeometrie, Toleranzen, Zieltaktzeit, Bedienerschnittstelle und Anbindung an bestehende Anlagen. Zeichnungen, 3D-Modelle oder ein Werksbegang — alles, was nötig ist, um das Bild zu schärfen.
Konzeptkonstruktion und Engineering
Unsere Konstrukteure entwickeln das Konzept in 3D-CAD — Tragwerk, Spannstrategie, Werkstoffauswahl, Ergonomie. Vor Beginn der Fertigung legen wir die Konstruktion zur Freigabe vor. Änderungen in dieser Phase kosten nichts.
Fertigung im eigenen Haus
Stahlbau, CNC-Bearbeitung, Blechfertigung und Oberflächenbehandlung erfolgen in unserer Werkstatt. Kritische Komponenten bleiben intern — wir kontrollieren die Qualität in jeder Phase.
Aufbau, Prüfung und Einstellung
Das System wird in unserer Werkstatt vollständig aufgebaut und getestet — mit Kundenbauteilen oder repräsentativen Mustern. Maßprüfung, Funktionsprüfung und Taktzeit-Validierung vor dem Versand. Einstellungen bis zur Erreichung der Leistungsziele.
Montage vor Ort und Abnahme
Unser Team montiert das System in Ihrer Linie, bindet es ein und nimmt es in Betrieb. Site Acceptance Tests werden vor Ort durchgeführt. Wir bleiben, bis die Leistungsziele erreicht sind. Bediener- und Wartungsschulung auf Anfrage. Vollständige Dokumentation — Zeichnungen, Ersatzteilliste, Bedienungsanleitung — bei der Übergabe.
Eine Vorrichtung hält das Bauteil in fester Position — beim Schweißen, Bearbeiten oder Messen. Ein Werkzeug führt zusätzlich die Operation: Bohrer, Schraubenzieher, Schweißzange. Sonderwerkzeuge sind das, was direkt am Bauteil arbeitet — Einpresswerkzeuge, Drehmomenteinheiten, Greifer. Eine Schweißstation braucht eine Vorrichtung. Eine Bohroperation braucht ein Werkzeug. Eine Pressstation braucht ein Sonderwerkzeug. Die meisten Linien brauchen alle drei — und wir bauen alle drei.
±0,1 mm an CNC-gefertigten Komponenten. Oberflächengüte und Parallelität nach Zeichnungsangabe. Bei Schweißvorrichtungen halten wir Positionstoleranzen nach dem OEM-Schweißplan. Bei Prüfvorrichtungen sind Bezugspunkte und KMG-Kompatibilität bereits in der Konstruktionsphase eingeplant.
Ja. Integration umfasst mechanische Befestigung, elektrische und pneumatische Anbindung, Sensorverdrahtung und SPS-Kommunikation mit Ihrer Liniensteuerung. Wir arbeiten mit Ihrem Instandhaltungsteam zusammen und dokumentieren jede Schnittstelle vor der Montage.
Ja. Unser Team montiert das System in Ihrer Linie, führt Site Acceptance Tests durch und bleibt, bis die Leistungsziele erreicht sind. Bediener- und Wartungsschulungen unter realen Produktionsbedingungen auf Anfrage. Dokumentation — Konstruktionszeichnungen, Ersatzteilliste, Bedienungsanleitung — bei der Übergabe.
Ja. Von kleinen Anpassungen — Spannmittelerneuerung, Sensorergänzung, neue Bauteilvarianten — bis zum kompletten Umbau bestehender Vorrichtungen für ein neues Modell. Wir bewerten vor Ort, legen fest was bleibt und was getauscht wird, liefern mit derselben Prüfdisziplin wie einen Neubau.
Einzelne Schweiß- oder Montagevorrichtung: 4-6 Wochen ab freigegebener Konstruktion. Komplexe Mehrstationsvorrichtungen oder Förderanlagen: 8-16 Wochen. Die Zeit beginnt mit der Konstruktionsfreigabe und Materialbestellung. Die 3D-CAD-Konzeptprüfung schließt meist in 1-2 Wochen ab, wenn Bauteilgeometrie und Toleranzen von Anfang an klar sind.
Beides. Schicken Sie uns Zeichnungen oder 3D-Modelle, fertigen wir nach Spezifikation. Haben Sie nur ein Bauteil und eine Prozessanforderung, konstruieren unsere Ingenieure die Vorrichtung, das Werkzeug oder das Sonderwerkzeug vom Konzept her — inklusive Spannstrategie, Werkstoffauswahl und Ergonomie. Vor Fertigungsbeginn legen wir die Konstruktion zur Freigabe vor.
Bestimmt durch die Anwendung. Pulverbeschichtung, Lackierung, Verzinkung oder Hartverchromung — alles im eigenen Haus oder bei kontrollierten Veredelungspartnern. Werkstoffe: Baustahl, Edelstahl, Werkzeugstahl und Aluminium — ausgewählt nach Steifigkeit, Gewicht und Korrosionsbeständigkeit.
Band-, Rollen-, Ketten-, Platten- und Hängeförderer. Ausgelegt auf Produktgewicht, Durchsatz und Layout. Antriebstechnik, Steuerung und Sicherheitstechnik als Teil des Komplettpakets. Vom Einzelförderer bis zum Mehrstationen-Transfersystem mit integrierten Hub- und Drehstationen.
Automobilindustrie (OEM und Tier-1), Hausgeräte, Wehrtechnik, Lebensmittel, Chemie, Energie, Metall und Bergbau, Papier und Verpackung. Tiefste Referenzbasis: Automobil — Ford Otosan, TOFAŞ, Toyota, BMC. Von Schweißvorrichtungen für Karosseriebaulinien bis zu kompletten Transferfördersystemen.
Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren
Schicken Sie uns Ihre Bauteilzeichnungen oder Prozessspezifikation — wir melden uns innerhalb von 24 Stunden zurück.
Brauchen Sie eine kundenspezifische Vorrichtung oder Förderanlage?
Schicken Sie uns Ihre Bauteilzeichnungen oder vereinbaren Sie einen Termin mit unseren Ingenieuren. Vom Konzept bis zur Montage vor Ort — alles aus einer Hand.